数字化转型为美陵发展注入新动能

  6 月 30 日，淄博市机械行业企业家联盟、淄博 市人机一体化智能系统产教联盟 40 余名企业家和企业相关人 员，走进美陵集团开展数字化转型分享交流活动。本 次活动旨在分享美陵集团数字化转型经验做法，交流 企业实施数字化转型情况，互相学习，取长补短，促 进数字化转型发展。

  美陵集团始建于 1958 年，主营机械制造和环保 水务两大产业。集团很看重数字化建设对公司管理 的提升作用，紧跟科技发展步伐，积极地推进数字化建 设，建立了数字化中心，先后实施了ERP、MES、 PLM、精益管理、OA 协同办公系统等现代化管理技 术，企业数字化、智能化转型走在了全市机械行业的 前列,为行业企业做出了表率。

  活动开始，参加人员首先在美陵集团赵克强总经 理的陪同下，参观了数字化改造的汽车配件生产车 间，大家对美陵集团实施数字化改造对提升技术工 艺、提升产品质量、降低劳动强度、提高生产效率取 得的显著效果给予了充分肯定。

  现场参观结束后，赵克强总经理作了题为《数字 化改造在传统制造业中的应用探索》的精彩报告。赵总结合 8 个应用实际案例、9 条经验和目前已取得的 初步效果，对美陵集团实施数字化改造的情况做了 详细全面介绍。其中： 半轴自动化生产线 亿元，从德国、日本、韩国和国内知名品牌厂家引进各种先进、智能装备 47 台套，其中 机器人 18 台套，建成了国内第一条包含锻造、热处 理、精加工、表面处理、检测等 20 多种工序的半轴 自动化生产线。项目建成后，年生产半轴 70 万件， 大幅度的降低了工人的劳动强度，提高生产效率 20%以 上，节省人工 70%以上，产品不良品率 至少降低 40%； 机加工智能改造项目 ，投资近 1 亿元，从德 国、美国、日本、韩国和国内知名品牌厂 家，引进各种智能设备 69 台套，其中机器人 12 台 套，改造建成 5 条底板自动化生产线 万件 汽车零部件，明显降低工人的劳动强度，提高生产效 率 20%以上，节省人工近 70%，产品不良品率至少降 低 20%，产品质量稳定可靠，交货准时，赢得了顾客 的信赖和好评，促进了企业的高水平质量的发展； 螺母加工自动化生产线 ，通过数字化改造，实现了机械手自 动送料、自动加工、自动落料，螺母车加工、攻牙、 清洗三道工序连线生产，一人可同时操作 4 道工序、 8 台设备，减少了 5 个人工，生产效率提高 2 倍。螺 母热锻自动化生产线，改造后实现了自动上料、加 热、锻打三个工序的连线自动化生产，一人操作，相 对以前人工热锻，节约了 4 个人工，提高生产效率 2.5 倍，热锻产品质量大幅提升。

  赵总谈到，在实施数字化改造过程中，要特别注 意领导作用、合作方选择、内部培训、两优结合、防 止孤岛、强化基础数据管理、制度建设、人才队伍、 自动化规模效益等 9 个方面的问题，要特别注重做好 数字化改造的顶层设计，统筹全盘，考虑，及时 协调好所有的环节的关系，处理好遇到的问题，才能保 证数字化改造整体方案的顺利实施。

  部分参加活动的企业家，围绕美陵集团实施数字 化转型的经验做法，结合本企业情况，交流了对数字 化转型的认识，对在数字化转型中遇到的问题进行了 探讨。一致认为，目前大部分企业对数字化转型还存 在许多疑虑，缺乏清晰思路，找不到正确的方向。希 望联盟组织并且开展多种形式的活动，对实施数字化改造 中的痛点难点，释疑解惑，破局解难，同时向企业推 荐有丰富经验，适应中小制造企业数字化转型需求的 第三方服务机构，协助企业尽快找到符合自己的数字 化转型路子，尽快步入数字化发展轨道。