坚守绿色发展 创新共赢未来

  MTF(Manufacture the Future)意为“制造未来”，自2004年创办以来，每年在马扎克中国的两座工厂轮流举办，至今已经成功举办了17届，接待海内外来宾16000余名。

  2020年，因为疫情防控需要，马扎克采取了传统线下活动与云端直播相结合的全新尝试，通过直播镜头带领线上观众“云游”工厂。今年，在严格执行疫情防控措施前提下，MTF重新开启了后疫情时代制造业面对面的交流，来自全国各地的制造业朋友得以亲临小巨人工厂现场，近距离感受马扎克的技术和生产实力，亲眼见证马扎克对先进生产理念的不懈追求，共同探寻人机一体化智能系统奥义。

  前沿科技层出不穷，马扎克也一直在积极探索，将制造与前沿科技更好地结合，不断推出新的技术和成果。本届MTF，马扎克展示了新一代MAZATROL SMOOTH Ai系统和MAZARTROL TWINS软件群，这是马扎克将第四次工业革命的核心技术数字孪生(DIGITAL TWIN)和人工智能(AI)技术应用于机床加工的最新成果。

  “MAZATROL TWINS” 可利用办公室里的虚拟机床对生产车间的机床运作状况进行精准复制，实现Smooth CAM Ai及CAM/CAD软件间各项目的数据同步，大幅度缩短了加工准备时间。同时， Smooth Ai可实现加工条件的深度优化。虚拟与现实加工的无缝连接，让试生产成本更低，更顺畅。

  “MAZAK iCONNECT”，是运用loT技术的马扎克综合支持系统，以马扎克智能云为载体，灵活运用云数据来实现机床互联，向客户提供远程支援、加工支援、维护保养、教育培训等综合服务，也是马扎克创新研发的一大硕果。

  马扎克从始至终坚持向客户提供高标准、高质量及高品位的加工设施。本届MTF，主展区向大家展示了自主研发和生产的多款加工中心及车削中心，受到来客广泛关注。

  1、卧式加工中心HCN6800 L+FMS+Robot柔性制造系统，具有利用率高、生产能力稳定的特点，可灵活应对中批量、大批量、变种变量的生产系统的生产模式。

  2、高性能卧式加工中心HCN6000 L配备348T矩阵式刀库，通过采用高速主轴技术、高速换刀技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。

  3、紧凑型卧式加工中心FF5000/40，是马扎克开发的高性能卧式加工中心，FF系列卧加相比同级产品拥有更加紧凑的占地空间，能够为客户最大限度节省投资。

  4、配备伺服刀库门的HCN5000 L，其ATC门由气缸驱动变更为电机丝杠驱动，上下双轨道式样，速度更快，开闭更加平稳。

  5、立式加工中心VCE700D L，是继VCE430A L、VCE570C L之后的又一款新机型，优异的加工性能结合大尺寸的工作台及加工区域赋予了此款机型极高的性价比。

  6、大规格车削中心QT450M L/1000U，通过采用电主轴技术、高速换刀技术、NC伺服尾座等高端技术，大幅度缩短加工与辅助时间，使加工效率最大化。

  7、搭载最新MAZATROL SMOOTH AI数控系统的VARIAXIS i-700立式五轴加工中心，以高速、高精度和高的附加价值为目标，通过一次装夹实现高精度且高生产性的5轴多面铣削加工，大幅度缩短加工时间。

  面对多样的市场需求，马扎克利用多年来积累的专业方面技术和强大的交钥匙能力，充分识别客户的个性化需求，开发出丰富多样的自动化和柔性化产品。

  本次MTF的主展区展出的卧式加工中心HCN6800 L+FMS+Robot柔性制造系统就是其最鲜明的代表。在行业应用解决方案展示区还展示了大量的成功案例，如：新能源汽车、医疗器械、工程机械等行业零部件。

  另外，交钥匙工程作为马扎克中国工程技术团队为客户提供设备增值服务的重要工作之一，可按照每个客户的产品工艺特点、产能要求、投资规划，提供包括设备选型、工艺方案、工装夹具设计制作、刀具选型和加工验证等一整套解决方案。通过交钥匙工程的实施，协助客户实现产能和品质的提升。

  马扎克中国致力于以综合解决方案助力客户搭建智能化工厂，其在中国的两座工厂是马扎克为客户提供智能化工厂解决方案的实践模型。小巨人工厂作为马扎克在中国的第一座制造工厂，完全引用了马扎克最新智能网络化工厂Mazak iSMART Factory的构建理念。

  近年来，小巨人也不断地进行智能化工厂的升级，采用马扎克最先进的生产设备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境，确保了高效率的工厂运行。小巨人工厂的每一个角落都被网络所覆盖，打通了信息孤岛，构成了一个庞大的信息神经系统，为指令的迅速下达、信息的及时反馈提供了可靠而有效的手段。在网络化方面采用开放性标准的MT Connect协议，并进一步采用MAZAK SMARTBOX 来构筑可靠、安全的网络。充分的发挥制作的完整过程自动化、柔性化、少人化、管理过程网络化、可视化的优势，实现智能化、高效率数字制造，并在自身实践中一直在升级，小巨人工厂能够说是马扎克在中国打造的“MazakiSMART Factory ”智能化工厂的一个缩影，为广大制造业同仁提供了参考和借鉴。

  马扎克始终致力于创新节能环保的生产技术，此次展示的新技术、新产品及智能化工厂全过程都融入了马扎克节能环保、绿色发展的Go GREEN理念。

  在产品开发过程中，马扎克致力于使用那些可以再利用的材料和能节约能源的新机型、新功能的开发，实现机床全生命周期的绿色化。通过先进的机床技术，提升加工效率；机内LED照明灯和NC画面具备人体感应功能，降低电力消耗；节能模式下，排屑器与液压单元周期循环运行，降低电力消耗；滚柱导轨和主轴轴承采用脂润滑，减少污染。

  在进行生产活动时，也致力于亲和地球的绿色化工厂的建设。以小巨人工厂为例，工厂采用新型节能环保无极灯；生产区全部搭配白色环氧树脂自流平地面，在保持工厂整洁、改善作业环境的同时节省了光源及电能；切屑液循环利用，减少废弃物排放；工厂通过能耗监控系统，分析不同车间能耗情况，来优化提升，将绿色环保理念落实到了实处。

  目前，中国政府正在大力推进低碳、节能的绿色发展模式，并制定了明确的碳达峰和碳中和的目标，马扎克的可持续发展制造体系可以大力支持各制造企业的绿色发展需求。我们也非常愿意通过产品的创新和经验的分享，助力中国制造业绿色高效发展，助力中国实现“双碳”目标。

  展会期间，马扎克设置了多场专题讲座，为来宾详细的介绍了马扎克人机一体化智能系统的前瞻性技术和创业百年来这位机械巨匠的发展之路；同时，讲座现场和客户深入交流了柔性制造、自动化综合技术应用以及智能化工厂的实践等，每场讲座都座无虚席。

  马扎克在广大新老客户和以及马扎克全球8000余位热爱机床事业员工的支持下，已经顺利开启了第二个百年的画卷。这个百年，马扎克仍将将继续坚守机床技术和智能制造技术的研发、创新，继续坚持本地化战略，在中国继续追加投资，扩大产能，在距离客户最近的地方，打造完备的生产及综合支持基地，为广大新老客户及时提供前沿制造理念和先进加工技术，并通过诚信负责的企业活动，为制造业及社会持续健康发展做出应有的贡献。（来源：马扎克）上一篇：更精、更快、更智能！ ——数控界“奥运精神”，只为更好的数控系统

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