简单实用的数控铣编程步骤

  201 4年17期 科技 一向导 ◇科技论坛◇ 简单实用的数控铣编程步骤 戴红毅 广西(广西机电技师学院柳州545005) 【 摘要】 编制数控加工程序时， 要把加工零件的工艺过程、 运动轨迹、 工艺参数和辅助操作等信息， 按一定数字化指令或数控语言， 以规定 的格式记录在信息( 程序 )载体上。从分析零件 图样开始到获得正确的程序 载体为止的全过程 ， 称 为零件加工程序的编制 ， 简称为编程。 【 关键词】 数控； 编程 1． 编程种类 数控编程大体上分为手工编程和自动编程两种 ( 1)手工编程。就是从分析零件图样、 确定加工工艺过程、 数值计 算 、 编写零件加工程序单 、...

  201 4年17期 科技 一向导 ◇科技论坛◇ 简单实用的数控铣编程步骤 戴红毅 广西(广西机电技师学院柳州545005) 【 摘要】 编制数控加工程序时， 要把加工零件的工艺过程、 运动轨迹、 工艺参数和辅助操作等信息， 按一定数字化指令或数控语言， 以规定 的格式记录在信息( 程序 )载体上。从分析零件 图样开始到获得正确的程序 载体为止的全过程 ， 称 为零件加工程序的编制 ， 简称为编程。 【 关键词】 数控； 编程 1． 编程种类 数控编程大体上分为手工编程和自动编程两种 ( 1)手工编程。就是从分析零件图样、 确定加工工艺过程、 数值计 算 、 编写零件加工程序单 、 程序输入到程序校验都 由人工完成。 对 于加 工形状简单 、 计算量小 ． 程序不多的零件 ． 采用手工编程较容易， 而且 经济 、 及 时。因此 ， 在点位加工或 由直线与圆弧组成的轮廓加工 中． 手 工编程仍被 大范围的应用 。 但对于形状复杂的零件 ， 特别是具有非圆曲线 、 列表 曲线及 曲面组成 的零 件 ． 用手工 编程就有一定 困难 ． 出错 的概 率 增大． 有时甚至无法编出合格的程序 ． 一定要采用 自动编程的方法编制 程序。 ( 2) 自动编程。 是借助计算机及其外围设备自动完成从零件构造、 零件加工程序编制到程序输入等工作的一种编程方法。目 前 ． 除工艺 处理仍主要是依靠人工进行外 ， 编程中的数学处理、 编写程序单 、 程序输 人、 程序校验等各项工作均已通过 自 动编程达到了较高的计算机自动 处理 的程度 。 ( 3) 正确的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的合格工件． 同时应能使数字控制机床的功能得到合理的应用与充分的发挥 ． 以使数控 机床能安全 、 可靠、 高效地工作。 数控加工程序的编制过程是一个 比较 复杂的工艺 决策过程 。 一般来说 ， 数控编程过程最重要的包含 ： 分析零件图 样、 工艺处理、 数学处理、 编写程序单、 输人数控程序及程序检验， 典型 的数控 编程过程如 图所示 数控编程过程 2． 零件分析 2． I 零件 图分析 熟悉零件在产品中的作用， 位置， 装配关系和工作条件， 搞清楚各 项技术方面的要求对零件装配质量和使用性能的影响， 找出主要的关键的技 术要求， 然后对零件图样进行分析． 2． 2． 零件技术方面的要求分析 零件的技术方面的要求主要是指尺寸精度， 形状精度， 位置精度， 表面粗 糙度及热处理等． 这些要求在保证零件使用性能的前提下， 应经济合 理． 过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂 加工困难、 成本 提高． 2． 3 零件材料分析 在满足零件功能的前提下， 应选用廉价， 切削性能好的材料． 而且． 材料选择应立足国内， 莫轻易选用贵重或紧缺的材料． 3． 编程方法 ( 1) 编写加 工程序 和初 步校核 根据加 工路线 、 切 削用 量 、 刀 具号 码、 刀具补偿景、 机 床辅助动作及刀具运动轨迹 ． 按照数控系统使用 的指令代码和程序段的格式编写零件加工的 程序单 ． 并校核上述两 162 个步骤的内容、 纠正其中的错误 ( 2)选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很 重要 的 应考 虑以下几个方 面： 11尽量缩短走刀路线． 减少空走刀行程， 提高生产效率。2)△ 理选 取起刀点 、 切入点 和切人 方式 ， 保 证切入过程平稳 ， 没有 冲击。3)保证 加工零件的精度和表 面粗糙度 的要求。4)保证工艺流程 的安 全性 ， 避 免刀具与非加工面的干涉 51 有利于简化数值计算 ， 减少程序段数目 和编制程序工作量 (3)制作控制介质将程序单上的内容记录在控制介质上 ． 控制介 质随数控系统的类型 不同而不同． 一般为穿孔纸带 、 穿孔卡片、 磁带 和磁盘等， 利用穿孔带阅读机或磁带机、 磁 盘驱动器等输入(输出)装 置， 可将控制介质上的程序信息输人到 CNC 系统程序存储器 中。如 果加工程序简单． 编程者也能够最终靠 CNC 机床的操作面板。 直接将程 序信息键人 CNC 系统程序存储器中 4． 程序举例 以 45x45 的矩形轮廓编程为例 ． 用直径为 10 的铣刀没有加刀补半 径补偿 } ：l 0 ◆ 00001 N01 G40 G69 G49 G80 N20 G90 G54 GO0 X0 Y0 $600 G54 坐标系并使用 GO 0 快速将 刀具定 位到 X0 Y0 以便再次检查 对刀 点是否在 中心处 ． 往机床里赋值主轴转速 N30 G00 Z 100 N40 G00 X ～ 25 Y 一 25 N50 G00 Z5 M03 Z 轴快速接近工件表面 ． 主轴正转 N60 G01 z ～ 5 F60 M08 主轴以G01经给切削方式z 方向 下刀 N70 G01 X ～ 25 Y25 F 80 N80 G01 X25 Y25 F80 N90 G01 X25 Y一 25 F80 N100 G01 X一 25 Y一 25 N110 GO0 Z5 M09 以CO O方式决 速抬刀． 并关闭冷却液 N120 M30 编制或生成加工程序清单 根据制定的加工路线、 刀具运动轨迹、 切削用量、 刀具号码、 刀具补偿要求及辅助动作． 按照机床数控系统使 用的指令代码及程序格式要求． 编写或生成零件加工程序清单 ． 并需 要进行初步 的人工检查 ． 并进行反复修改。 5 ． 讨论 数控加 工程序正确性校验 通常所编制 的加工程 序一定要经过进一 步的校验和试切削才能用于正式加工。 当发现错误 时 ． 应 分析错误 的 性 质及其产生 的原 因． 或修改程序单 ． 或调整刀具补偿 尺寸 ． 直到符合 图纸规定 的精度要求 为止 6 ． 总结 程序名 机床加工初始化 使用绝对编程方式和 主轴 Z 轴定位 X ． Y 轴定位到加工初始点 1 点 经 给切削到 2 点 经给切 削到 3 点 经 给切 削到 4 点 经给切削到 l 点 程序结束并返回到程序开头 (下转第 242 页)

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