山东永盛橡胶集团打造智能工厂、数字化车间

  广饶县深入实施制造业智能化改造和数字化转型三年行动，积极地推进“数字探路、智能转型”，通过打造培育一批智能工厂、数字化车间，推动传统产业实现高端化智能化绿色化发展。

  在山东永盛橡胶集团有限公司基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目建设现场，从国内外引进的高端智能制造设备已陆续进场，工人正在安装调试两台钢丝帘布裁断机。

  “这是我们公司采购的德国费舍尔的钢丝帘布裁断机，它相较于我们传统的设备，整个效率做了极大的提升，每分钟的裁断刀数从13刀提高到了22刀，而且它的精度也特别高，整个宽度的稳定性，还有拼接断差的稳定性，都达到了接近于零的水平。”山东永盛橡胶集团有限公司设备处处长王文正说道。

  山东永盛橡胶集团有限公司基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目总投资7.8亿元，通过改建老旧厂房，淘汰老旧设备，更新智能密炼机、成型机等主要设备182台（套），对生产线进行智能化技术改造，全方面提高生产效率，提升产品质量。

  “目前我们这一个项目工厂的厂房，还有设备的基本的建设已经全部完成。在设备方面，我们会陆陆续续进入设施安装调试的阶段，明年6月份全部投产结束，预计这一个项目达到年产能600万条。”山东永盛橡胶集团有限公司设备处处长王文正说道。

  本着信息化、智能化同步设计、同步执行、同步采购的原则，该项目在购置全球先进高端人机一体化智能系统机械装备的基础上，嵌入MES、SCADA、ERP等先进制造执行数字化软件系统，打造集全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化为一体的工业4.0智能制造工厂。

  “设备、信息化和自动物流在调研期间、包括在设计方面都是完全融合的。包括我们从信息化方面，就是我们完全是以APS加MES再加上ERP，以这些主导，指导整个设备的生产，包括后面的物流拉动。就像我们这个硫化车间，这边上自动物流跟设备自动化就紧密地结合在一起了，能轻松实现无人生产。”山东永盛橡胶集团有限公司智能制造总监郝玉峰说道。

  近年来，广饶县致力于快速推进工业公司“智转数改”，围绕石油化学工业、橡胶轮胎等支柱产业，论证实施了多个“优势产业+人工智能”和技术改造项目，全方面提升自动化、信息化、集成化制造水平，带动“广饶制造”加速迈向“广饶智造”。

  “今年以来，永盛橡胶等30余家企业的智能化改造顺利实施，14个项目列入2023年市级制造业数字化转型重点项目，齐成石化3个场景入选2023年度国家级人机一体化智能系统优秀场景试点，新建市级以上智能工厂、数字化车间、人机一体化智能系统场景5个，较好地推动了企业数字化转型。”广饶县工业和信息化局党组成员、副局长高海港表示。返回搜狐，查看更加多