兵器工业集团：自给自足 焕“新”炫“技”

  打破国际最大龙门加工宽度及国际最大龙门加工高度、国际最大七轴五联动车铣复合加工中心等3项国际之最，再一次改写了自己的国际新纪录；处于国际领先水平的卧车产品，加工精度可达头发丝的1/10，两顶尖承重可达500吨。在我国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司（以下简称“武重集团”），一批国家短板配备和首台套配备连续研制成功，填补了国内空白、打破了国外封闭、处理了一批“卡脖子”难题。

  近年来，武重集团聚集国家战略需求和机床短板，不断打破技能瓶颈，为国家航空航天、船只、轨道交通、动力等要点范畴和严重工程供应了一大批高端配备和短板配备。出产研制的产品从2013年的8大类40多个系列400多个种类，现已展开为10大类、60多个系列、500余个种类。新产品贡献率提高至60%，研制投入强度到达10%以上。到现在，累计申请专利近500余项，掌管参加拟定并发布国家和行业标准85项，其我国家标准24项，科学技能立异效能完成有用提高。

  武重集团聚集重型机床高端化、数字化转型展开趋势，加速新产品研制和要害技能攻关。武重集团自主研制的重型、超重型立车产品国内市场占有率约为50%～60%，加工直径规模最大可到28米，工作台最大承重可达800吨，是国家制作业“单项冠军”产品；风电动力范畴的主流产品镗床系列在国内市场占有率到达70%左右。武重集团作为工业母机工业链“链主”，首先研制国产五轴联动数字控制机床，打破了国外技能封闭。

  一直以来，武重一直把自主立异、自主研制摆在企业高水平展开的中心方位，现已规划研制制作出配备数控六轴头的九轴五联动专用数控机床。

  除了传统机床产品外，武重集团还活跃抢占“新”赛道，量身定制合适武重的工业增长点，展开增减材一体化配备研讨。经过组成重型高端配备实验室，加强激光、视觉技能在机床定位、安装、加工、检测等方面的使用，活跃拓宽大型增材及增减材复合制作配备新工业，成功研制出一批大型增减材复合配备、大型高精度车磨床、高精度数控滚齿机等高端配备，打破西方发达国家对我国航空航天范畴制作工艺与制作配备的封闭，完成产品由单机制作向体系处理方案的打破。

  为全力支撑新式工业化，武重集团将目光瞄准了需求火急的国防军工等范畴，活跃研制了重型五轴铣车柔性加工中心、大型高精度重载卧式加工中心、大型双辊轮重载旋压配备等一批最具代表性的首台套定制化专用配备，不断处理要害技能“卡脖子”问题，快速推动要害范畴完成自主可控。武重集团成功试制了大功率、高精度数控五轴铣头、高精度大型主动定心卡盘、重载镗铣交流工作台等中心功用部件，完成国产化代替，“大型杂乱薄壁反转构件的高精铣车复合柔性加工技能及配备”经判定全体技能处于国际先进水平。

  面临新机遇，武重集团将进一步全面深化改革，聚集工业母机战略性新鼓起的工业使命，要点环绕数字“聚能”和输出“赋能”，提高国产工业母机供应才能，加速建造重型机床范畴国际一流专业领军企业。