加工中心编程技巧来自数控技师的分享！

  学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，根本原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。大多数都用在编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能够有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有别的程序段。

  在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，能随意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中，为避免出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。例如：G00G43H1Z60.0;G01G41D21X30.0Y45.0F150;

  G54～G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新再启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生意外事故。所以，一定要慎用。

  G04X_/P_?是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。?

  暂停2秒G04?P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了能够更好的保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制管理系统认为X是X轴坐标值进行执行。例如，G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（80.0，60.0）至孔底暂停2秒G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，60.0）至孔底不会暂停。

  5、同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。

  程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间存在限制（64K），为了节约存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对工艺流程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。