微型数控车床设计(全套图纸)

  当今世界电子技术快速地发展，微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用，对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。一个较完善的机电一体化系统，应包含以下几个基本要素：机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。随微电子技术的发展，大规模集成电路的集成度慢慢的升高，体积越来越小。数控设备厂采用超大规模集成电路并采用表面安装工艺（SMT），实现了三维立体装配，将整个CNC装置做得很小，以适应机械制造业机电一体化的要求。日本三菱电机株式会社，最近推出的普及型CNC MELDAS 50系列及实用型CNC MELDAS 520A系列，这两个系列都采用了32位RISC微处理器，实现超小型化的CNC装置，较原来的M310及L3、L3A，体积大为减小（H168mm×W76mm×D135mm），安装面积减小了一半，功能还有所进步。采用了超薄型显示器（9.5in的EL及10.4in的彩色LCD）。这个系统的微小线m/min，最大快速进给速度为240m/min，其同步攻螺纹精度较M310进步了3倍，主轴定位时间缩短了30%。德国SIEMENS公司最新推出的SINUMERIK 840D主控组件选用386DX或486DX，具有1～4个通道，可实现直线及圆弧插补、螺旋线轴螺旋线插补及样条插补、圆柱插补等，共可控制32个轴，并有多种校正及补偿功能，体积仅为50mm×316mm×207mm。

  东西方制造业的差距更多的在于职教基础的差距，实践动手能力的差距，我国数控学员储备60万人，而全国数控人才每年缺口15万人，高级数控技工年薪高达10万，那种20人/台的教学实效性与成材率不匹配的矛盾日益突出。

  生产型数控机床作为数控教学实习设备是十分必要的，但在前期教学中使用则耗电大、材料消耗大、安全系数相对较低成为困扰许多院校的大问题。西方发达国家数控教学前期阶段都是采用小型台式高仿真数控教学机床作为数控编程和操作的实习设备。

  微型数控车床又称数字控制（Numerical control，简称NC）机床。它是基于数字控制的，采用了数控技术，是一个装有程序控制管理系统的机床。它是由主机，CNC，驱动装置，数字控制机床的辅助装置，编程机及其他一些附属设备所组成。该数控车床主要由教学型车床机械装置、计算机数控系统、电源驱动装置三部分所组成，此次设计包括机床的物理运动主运动系统模块设计，其中还包括齿轮模数计算及校核，主轴的设计及其刚度的校核，主轴组件的设计与选型，传动轴的设计及其刚度校核和传动轴组件的设计与选型等，纵向进给传动系统运动设计，横向进给传动系统运动设计，床身与导轨设计和控制管理系统的设计，变频调速电动机和步进电动机型号的选择以及刀架型号的选择等。该车床结构相对比较简单、成本低、体积小，适于教学，该系统人机界面友好、操作方便。本文是对整个设计工作较全面的介绍和总结。