记广西柳工技能大师欧玉伟：爱琢磨带来的精彩跨越

  -广西日报讯解开长期困扰生产的“死结”、破译“洋”机器中的密码、让废弃设备重新焕发青春……爱琢磨的他，从普通的机床操作工成长为名扬公司内外的技术专家，每年为公司创造和节约经济效益200万元以上，成功演绎了一名中国当代智能型工人成长的轨迹。他是广西柳工机械股份有限公司技能大师欧玉伟。

  柳工自主研制和生产的变速箱，其技术性能不仅在全国行业处于领头羊，而且能与国际上同种类型的产品相媲美，这一切与欧玉伟密不可分。他长期与变速箱打交道，对变速箱整体结构及其整个生产的全部过程的了解程度，可以说不亚于自己的孩子。

  一次，公司做新产品TP300装载机样机的试制，厂里把变速箱箱壳和箱盖的试制任务交给了欧玉伟，同时要求所有加工程序必须在数控加工中心完成。

  “任务难度很大，一是试制上班时间要求紧，许多夹具、刀具就没有时间购买和准备；二是用于试制工作的原材料毛坯仅有一件，工艺流程中决不允许有一点失误。”欧玉伟说道。

  为了不拖公司整个新产品试制工作的后腿，欧玉伟在加工前做了许多精心的准备，例如用一个废弃的旧夹具自己动手来加工和改造，确保了零件装夹的可靠性；针对数控加工中心刀具专用性强且价格昂贵的问题，他对18把旧刀具做改造从而替代专用刀具……

  事实证明，工艺流程中出现的问题都在他的预想之中，用于处理问题的方法也都是预案中设计好的，从而有力确保了所有加工程序的顺利完成。

  除了担负全厂繁重的设备改造和技术创新任务外，欧玉伟还负责管理和操作公司花费近800万元人民币首次从美国引进的具有当今世界领先水平的机加工设备。

  这是欧玉伟平生第一次走近“洋”机器，但他没有一丝畏惧：“我有几十年机械加工的丰富经历，加上平时通过种种途径学习新知识、掌握新技术，一股征服‘洋’设备的热情立马涌了上来。”

  设备进入到零件试加工阶段后，欧玉伟发现“洋”设备虽然在技术上很先进，却不适应中国的国情——国内生产的铸铁件毛坯与国外的相比，在硬度和加工余量方面目前还控制不好。在工艺流程中，毛坯件装好起步第一道工序，就撞坏了几把价格昂贵的进口专用刀具。

  “这就需要‘吃’国产毛坯的加工设施‘胃口’要粗、‘肚量’要大，‘牙齿’还要能抗过敏，‘洋’设备在这方面有些力不从心。”在美国专家一筹莫展的表情和惊异的眼光中，欧玉伟走上操作台一试身手。

  琢磨一番后，欧玉伟立即通过电脑键盘重新编制了加工参数，然后调整了刀具的安装的地方，并修改了刀头的角度，把单刀切削改为双刀切削，结果是零件加工一次成功，尺寸精度全部符合图纸设计的基本要求，数控加工中心先进的技术性能得到了淋漓尽致的展现，美国专家齐刷刷地向他竖起了大拇指。

  作为柳工技能大师，欧玉伟还是厂里公认的机器设备改造方面的“神医”。2008年，他对一条国产老、旧专用机床生产设备实行改造，并与现有的一台数控加工中心进行衔接配套，成功开发出一套达到国际领先水平的卧式数控组合加工中心，从根本上解决了变速箱运转时齿轮容易磨损以及噪音过大的问题，为公司一次性节省400多万元。

  2011年，为了让转载机855新机型的箱体尽快投入批量生产，以实现用户需求，欧玉伟大胆尝试，改进专机生产线为“专机两用”，在原八台专机生产线上进行夹具、刀具改进和配置，经调试使用完全满足生产要。仅此一项，又为公司节省100多万元。

  2012年，广西柳工机械股份有限公司欧玉伟技能大师工作室成立。在全公司范围内有7名员工通过拜师成为欧玉伟的徒弟，平时他通过工作任务传授技艺，业余时间他还担任课程授课任务，并将自己成长的经历分享给年轻的员工，为柳工数控加工高技能人才的培养作出了突出贡献。