【48812】安身自主研發 把握關鍵技術

  “我們研發的激光數控機床，90%關鍵零部件實現了國產化。”在廣東原點智能技術有限公司的車間裡，創始人兼董事長曾超峰指著一排排激光數控機床說。

  安身自主研發，把握關鍵技術。2015年树立的原點智能，短短數年便成長為多軸聯動高檔數控系統和激光數控機床研發、生產、制作的行業領先企業，多項技術達到國際先進水平。2023年7月，原點智能入選第五批專精特新“小伟人”企業名單。

  佛山市伊卡特精细鑽石东西有限公司裡，5台原點智能激光數控機床，將聚晶金剛石切开成精细數控刀具。“過去，切开聚晶金剛石需求數台設備协作，运用原點智能激光數控機床后，一台設備就能完结，功率大幅度进步。”伊卡特公司總經理聶俊民介紹。

  原點智能副總經理劉志峰說，2015年树立之初，原點智能便選定高端數控機床作為發展賽道。“必須提高自主創新才能，把關鍵中心技術牢牢把握在自己手裡。”

  2016年，獲悉廣東工業大學副校長王成勇在開展金屬切削機床加激光機床復合設備研讨，原點智能马上與對方聯系协作，耗時一年半，成功研發出八軸五聯動激光復合加工設備。

  “從多軸聯動數控系統操控、五軸機床設計、光學系統設計、激光加工工藝到工業操控軟件，激光數控機床的開發需求打破重重難關。”劉志峰介紹，經過不斷技術攻關，國際同行能做到的加工精度和產品復雜輪廓，原點智能的產品不僅能做到，加工功率還高出30%。

  激光復合機床分辨率達50微米以下，乃至二三十微米，能對模具三維曲面進行外表微細化處理……憑借技術創新，原點智能在超硬资料激光微納加工領域不斷進步。

  原點智能研發的精细醫療器械五軸聯動加工中心、超快激光七軸五聯動精细加工刀具裝備等，也相繼實現產業化推廣應用，形成了“高檔數控系統+超快激光+工業軟件”體系。

  “過去這把刀具要價1.2萬元。”原點智能車間裡，一台台數控機床正在組裝，劉志峰拿起一塊指甲蓋巨细的黑色金屬件說。

  3C數碼、大型電子器材等生產制作領域，需求用很多精细刀具進行切开。“刀具加工難度大，要在指甲蓋巨细的刀具上加工出64個乃至128個刀刃，每個刀刃間距隻有20微米，用傳統的五軸數控機床加工需求10多個小時。”劉志峰介紹，原點智能自主研發了一套光學操控體系，相當於做了一把光刀，用激光來“精雕”復雜零部件，把加工時間縮短到了30多分鐘，刀具的本钱也大幅降到不到600元。

  “堅持原始創新，是我們提高市場競爭才能的必定選擇。”原點智能副總經理、財務總監曾曉梅說。树立以來，原點智能每年將銷售額的20%左右投入科研，解決了從高檔數控系統、CAM軟件到先進光學系統的一系列難題，累計獲得授權專利219項，其间發明專利55項，參與拟定國家標准3項。

  现在，原點智能已開發出系列高端激光數控機床產品。2023年，在超硬资料精细加工細分領域，原點智能自主研發的激光五軸數控機床系列產品在國內市場佔有率躋身前列。

  2023年10月，原點智能交给大連理工大學的五軸激光旋切機床，為陶瓷基復合资料的加工供给高效解決计划﹔2024年3月，交给中國科學院寧波资料技術與工程研讨所的激光—機械復合加工機床，有用解決航空領域難加工復合资料的問題……

  “我們的目標是進入全球數控行業榜首陣營。”曾曉梅說，原點智能將繼續推進人才隊伍建設，強化與高校、科研院所的协作，霸占超硬资料、硬質合金、陶瓷等资料的加工難題。

  原點智能不斷引進“光、機、電、軟”等行業優秀人才，員工中研發人員佔比近半，其间碩博士學歷、中高級職稱工程師人員佔比超15%。2021年以來，原點智能引進一批博士，自主研發出激光數控機床專用的3D加工路徑規劃CAM軟件、光學操控系統等，进步了激光數控機床的工作功率。

  2023年3月，原點智能和中國科學院寧波资料技術與工程研讨所协作，共建超快激光加工聯合實驗室，促進激光高精高速加工技術產業化。同年11月，與高性能东西全國重點實驗室（廣東工業大學）進一步推進產學研交融，建設新的產學研协作渠道，一起推動高端工業母機行業快速發展。

  原點智能還與華南理工大學、南边科技大學等6家院校树立長期协作，一起攻關高檔數控系統和高端激光數控機床領域難題。

  “原點智能聚集激光數控機床、高檔數控系統等產品，加大研發投入，打造全球領先的多軸聯動精细激光加工機床創新研發渠道。”曾超峰表明。

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