国产方案正当时——华中数控携手QJCAM实现五轴加工“弯道超车”（下）

  五轴联动是高档数控技术的代表，它能够加工具有复杂曲面的机械配件，特别在解决飞机叶轮、叶片、船用螺旋桨、大型柴油机曲轴等方面具有独特的优势。

  本期我们将以山东豪迈数控机床有限公司（以下简称“豪迈机床”）为例，为您展现华中数控300161）携手QJCAM助力公司实现五轴加工的“弯道超车”。

  五轴加工如何高效生成高质量的刀路路径。这要求确保工艺流程中特征结构的精确测量，实现特征结构的自动化建模，并开发能自动生成特征结构刀路的技术，以优化加工效率与精确度。

  质量控制是保障加工质量的关键环节，涉及误差控制、接刀痕控制、倒圆倒角一致性控制等多个角度。这些控制措施的实施对于提升产品加工质量至关重要。

  当前离线检测的新方法存在非常明显弊端，包括检测效率低下、序中检测等待时间过长、工件拆卸与再装夹操作繁琐以及成本高昂等。因此，探索更高效、经济的离线检测解决方案成为当务之急。

  五轴加工领域还面临着再制造方面的诸多挑战，这包括近成形件（如3D打印件、精锻精铸件）的再制造、破损零件的修复以及焊接件（如摩擦焊及其他种类焊接件）的再制造等。

  为有效应对五轴加工领域的复杂挑战，华中数控推出了高端旗舰数控系统产品包。该产品包通过深度整合QJCAM与华中数控系统，实现了技术层面的紧密协作与优势互补，从而明显提升五轴工艺流程中的精度、效率及稳定性，为用户所带来更加卓越和可靠的加工解决方案。

  豪迈机床在加工叶轮件的过程中，采用了华中数控系统与QJCAM进行自由曲面零件编程，同时，刀路自动修正与仿真功能的运用，确保了工艺流程的流畅与精确，工件无变形现象，厚度均匀，精度与表面上的质量均满足规定的要求，加工效率与INT水平相当。

  豪迈机床在加工叶盘的过程中，采用了华中数控系统与QJCAM，通过涡轮全特征加工策略，明显提高长叶片的加工刚性，实现了工件表面的光顺，达到INT标准。

  豪迈机床在加工S件的过程中，采用了华中数控系统与QJCAM，通过精确的刀路刀轴平滑处理与奇异点优化，确保了工件的轮廓度控制在±0.02 mm以内，同时实现了表面光顺无瑕疵的加工效果，加工精度已达到INT水平。

  豪迈机床在加工刀具的过程中，采用了华中数控系统与QJCAM，通过精准测量刀具特征面，自动生成激光加工刀路，从而成功解决了刀片焊接误差与变形导致的加工不准确的技术难题。加工后的产品轮廓度严控在0.005mm以内，且其最小加工内R角可达0.016mm。

  自2021年起，华中数控与豪迈机床紧密合作，实现了华中数控系统百余台套的配套应用，合作机型涵盖了立式五轴加工中心、五轴车铣复合机床、五轴高光机床以及五轴激光刻蚀机等，已充分满足了复杂场景高端加工的需求。

  展望未来，华中数控将秉持开放合作的态度，与千机智能等优秀伙伴紧密携手，一同推动工业软件的国产化进程，早日实现自主创新的华丽蜕变，为我国制造业的高水平发展贡献力量。