龙门式校正液压机的制作方法

  本实用新型涉及液压机械技术领域，尤其涉及一种具有定程、定压两种成型工艺， 并且工作所承受的压力可调、导向性好、运行安全可靠的龙门式校正液压机。

  液压机是一种适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲、校正、压装、切断、冷挤压等产品工艺；现有的液压机主要由主机及动力机构两大部分组成，液压机主机部分包括机身、主缸、充液装置等，动力机构由油箱、高压泵、低压控制管理系统、电动机及各种液压阀组成，液压机工作时要求速度低而平稳、空行程进退速度快、快慢速度转换平稳、系统效率高， 液压机的工作过程为由快进到工进，再到保压，然后快退，最后停止；而液压机的驱动电机一般不调速，液压机的速度、方向、压力的控制由液压元件的控制来实现，这种操控方法一般存在着控制管理系统复杂，成本既故障率高的问题，并且液压机都只有一种成型工艺，成型工艺单调。

  实用新型内容本实用新型的目的是克服上述技术的不足，提供一种具有定程、定压两种成型工艺，并且工作所承受的压力可调、导向性好、运行安全可靠的龙门式校正液压机。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种龙门式校正液压机，它包括机架、两电动机、两油泵及油路控制单元，所述机架由底座及垂直设置于底座上的四根导柱组成，所述两电动机安装于底座上，其改进之处在于它还包括主缸、下顶缸、送料缸及移动工作台， 所述主缸由四根导柱支撑于机架顶部，主缸的活塞杆连接有一移动横梁；所述移动工作台与送料缸的活塞杆连接并设置于一导轨上，该导轨设置于机架下部，所述下顶缸设置于底座上，其活塞杆与导轨底部连接；所述主缸、下顶缸及送料缸分别配置有行程开关；上述结构中所述油路控制单元包括主缸油路控制单元、下顶缸油路控制单元及送料缸油路控制单元；上述结构中，所述主缸油路控制单元中设有一冷却器及一压力继电器；上述结构中，所述两油泵分别为高压柱塞泵与高压叶片泵，所述高压柱塞泵与主缸油路控制单元连接，所述高压柱塞泵与下顶缸油路控制单元及送料缸油路控制单元连接；上述结构中，所述机架顶部设置有一副油箱，该副油箱与主缸连接；上述结构中，所述机架上设有左右两个控制面板，控制面板上设有电源开关、电源显示灯、急停按钮、电机启动按钮、主缸上下控制按钮、送料进退按钮及工作台上下按钮；上述结构中，所述主缸设有三个腔，分别为上腔、下腔及大腔；上述结构中，所述主缸配置有三个行程开关，所述下顶缸及送料缸配置有两个行程开关。本实用新型的有益效果在于其一、本实用新型的主缸配置有三个行程开关，可通过主缸下限行程开关控制移动横梁的运动行程，以此来实现定程的成型工艺，另外，通过第二个行程开关，以及主缸独特的三腔设计，使得本实用新型工作时速度低而平稳并且推力大， 空行程时速度快，快慢速度转换平稳，能满足多种种类产品的加工；其二、本实用新型的主缸油路控制单元的电气控制管理系统中设置有一压力继电器，主缸下行时，移动横梁的的压力达到压力继电器的预设值时，移动横梁便停止下行，泄压后，移动横梁自动上升，以此来实现定压控制，能适用于一些需要进行定压控制校正的产品，相对于其他种类的液压机来说，本实用新型的成型工艺方法较多；其三、本实用新型为四柱三梁结构，结构符合常理，外形好看，维护检修方便，另外，采用了四柱结构，其刚性好，导向性好，适用于各种校正、压装、冲孔、压花、切断、硫化、冷挤压等产品工艺；其四、按钮集中控制，均设置于控制面板上，设有调整， 双手单次循环两种操作方式，并具有双手同步及双手防重复等安全功能;其五、本实用新型可配置光电式保护装置，以确保操作者的人生安全，另外，本实用新型的主要液压元件，密封件均采用世界名牌公司的产品，性能优越，质量放心可靠。

  图I为本实用新型正面视图；图2为本实用新型俯视图；图3为本实用新型左视图；图4为本实用新型主缸油路系统液压原理图；图5为本实用新型下顶缸油路系统及送料缸油路系统液压原理图；图中电动机、1、17 ;高压柱塞泵、2 ;吸油过滤器、3、15 ;冷却器、4 ;压力表、5、18 ;电磁溢流阀、6、19 ;电液换向阀A、7、21、22 ;电磁顺序阀、8 ;直动式溢流阀、9 ;节流阀、10 ;电磁换向阀A、ll ;电液换向阀B、12 ;充液阀、13 ;压力继电器、14 ;电磁换向阀B、20 ;液控单向阀、23 ;管式电动止回阀、24 ;管式节流阀、25 ;主缸、26 ;下顶缸、27 ;送料缸、28 ;机架、29 ； 底座、30 ;导柱、31 ;移动工作台、32 ;移动横梁、33 ;导轨、34 ;控制面板、35 ;副油箱36 ;主缸上腔、37 ;主缸下腔、38 ;主缸大腔、39。

  对本实用新型做进一步描述。参照图I至图5所示，本实用新型揭示了一种龙门式校正液压机，它包括机架29、 两电动机1、17、油路控制单元及两油泵，油路控制单元包括主缸油路控制单元、下顶缸油路控制单元及送料缸油路控制单元，主缸油路控制单元中设有一冷却器4与一压力继电器 14，冷却器4用保证本实用新型的正常工作，避免温度过高，两油泵分别为高压柱塞泵2与高压叶片泵16，高压柱塞泵2与主缸油路控制单元连接，高压柱塞泵16与下顶缸油路控制单元及送料缸油路控制单元连接；机架29由底座30及垂直设置于底座30上的四根导柱31 组成，所述两电动机I、17安装于底座上，两电动机I、17的输出轴分别与高压柱塞泵2及高压叶片泵16连接，机架上设有左右两个控制面板35，控制面板35上设有电源开关、电源显示灯、急停按钮、电机启动按钮、主缸上下控制按钮、送料进退按钮及工作台上下按钮；它还包括主缸26、下顶缸27、送料缸28及移动工作台32，所述主缸26由四根导柱31支撑于机架29顶部，主缸26的活塞杆连接有一移动横梁33，所述主缸26设有三个腔体，分别为主缸

  4上腔37、主缸下腔38及主缸大腔39，机架上设置有一副油箱36，该副油箱与主缸沈连接； 所述移动工作台32与送料缸观的活塞杆连接并设置于一导轨34上，该导轨34设置于机架四底部，下顶缸27设置于底座30上，其活塞杆与导轨34底部连接；所述主缸沈配置有三个行程开关SQ1、SQ2、SQ3，下顶缸27配置有两个行程开关SQ6、SQ7，送料缸28配置有两个行程开关SQ4、SQ5。

  以下结合附图1至附图5对本实用新型的工作过程进行具体描述，工作过程如下一、按下控制面板上的电源开关，电源指示灯亮，电路处于工作状态，再按电机启动按钮，两电动机1、17启动，两油泵的液压油通过电磁溢流阀6、19低压卸荷，当电液换向阀A22的YA8得电时，高压叶片泵16的液压油迅速流进下顶缸27的大腔，下顶缸27顶起导轨34和移动工作台32，当移动工作台碰到行程开关SQ6时，YA8断电，下顶缸转入保压状态，以防止移动工作台下移。二、当电磁换向阀B20的YAl 1及电液换向阀21的YA6得电时，高压叶片泵16的液压油流进送料缸观的大腔，送料缸观的活塞杆推动移动工作台32前移，当移动工作台 32碰到移动开关SQ4时，移动工作台32移动到位，同时YA6和YAll断电，电磁换向阀22的 YA9和电磁溢流阀19的YAlO得电，液压油经电磁换向阀22流进下顶缸27的上腔，同时将液控单向阀23导通，下顶缸27的大腔的液压油经管式节流阀25及管式电动止回阀M流回油箱，移动工作台下移，为工进加工做准备。三、当电液换向阀A7的YAl和电磁换向阀Al 1的YA3得电，高压柱塞泵2的液压油迅速流进主缸上腔37，主缸上腔37形成负压，同时打开充液阀13的液控口，充液阀13 通过副油箱36向主缸沈供油，主缸上腔37的截面积小，主缸沈可实现小推力、高速度的动作，主缸沈的活塞杆带动移动横梁33向下运动，当移动横梁33接触到行程开关SQ2时， SQ2发讯，使得电液换向阀B12的YA2得电，液压油进入主缸大腔39，主缸大腔39的截面积大，可实现大推力，低速度的动作，从而使主缸沈进入工进状态；当移动横梁33撞到行程开关SQ3，或者压力继电器14发讯时，同时电磁溢流阀6的YA5得电，主缸上腔37通过节流阀 10和电磁换向阀All卸荷，当电液换向阀A7的YA4得电时，高压柱塞泵2的液压油经过电磁顺序阀8快速进入主缸下腔38，直动式溢流阀9起到保护的作用，同时主缸沈的液压油通过充液阀13快速回油，主缸活塞杆带动移动横梁33向上运动，当移动横梁33撞到上限位开关SQl时回程终止。四、当YA8得电时，高压叶片泵16的液压油迅速流进下顶缸27的大腔，下顶缸27 顶起导轨；34及移动工作台32，当移动工作台32撞到行程开关SQ6时，YA8断电，下顶缸27 转入保压状态，防止移动工作台32下移。五、当YA7及YAll得电时，高压叶片泵16的液压油迅速流进送料缸观的下腔，推动移动工作台32回程，当移动工作台32撞到行程开关SQ5时，SQ5发讯，移动工作台32停止，同时YA7、YAll失电，YA9得电，高压叶片泵16的液压油流经下顶缸27的上腔，推到下顶缸27和移动工作台32复位，至此，一个循环结束。上述油路控制单元还设置有吸油过滤器3、15以及压力表5、18，吸油过滤器3、15 用于除去液压油中的杂质，防止杂质将油泵堵塞，压力表5、18用于观察液压油的压力，工作的时候，油压不得超出规定的范围；由于移动横梁32设置有一下限行程开关SQ3，移动横梁32在触碰到SQ3后，SQ3可发出回程讯号，因此，SQ3位置的不同决定了移动横梁32行程的不同，从而通过下限行程开关SQ3实现定程控制；另外，本实用新型设置有一压力继电器 14，当主缸下行的压力达到压力继电器14的预设值时，移动横梁32便停止下行，泄压后，移动横梁自动上升，以此实现定压控制；本实用新型有为三梁四根结构，其导向性良好、刚性好、性能优越，适用于各种校正、压装、冲孔、压花、切断、硫化、冷挤压等产品工艺，另外，本实用新型的主要液压元件及密封件均采用世界名牌公司的产品，性能优越，质量可靠。 根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式来进行适当的变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式

  ，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。 此外，尽管本说明书里面使用了一些特定的术语，但这些术语仅仅是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

  权利要求1.一种龙门式校正液压机，它包括机架、两电动机、两油泵及油路控制单元，所述机架由底座及垂直设置于底座上的四根导柱组成，所述两电动机安装于底座上，其特征是它还包括主缸、下顶缸、送料缸及移动工作台，所述主缸由四根导柱支撑于机架顶部，主缸的活塞杆连接有一移动横梁；所述移动工作台与送料缸的活塞杆连接并设置于一导轨上，该导轨设置于机架下部，所述下顶缸设置于底座上，其活塞杆与导轨底部连接；所述主缸、下顶缸及送料缸分别配置有行程开关。

  2.根据权利要求1所述的龙门式校正液压机，其特征是所述油路控制单元包括主缸油路控制单元、下顶缸油路控制单元及送料缸油路控制单元。

  3.根据权利要求2所述的龙门式校正液压机，其特征是所述主缸油路控制单元中设有一冷却器及一压力继电器。

  4.根据权利要求1所述的龙门式校正液压机，其特征是所述两油泵分别为高压柱塞泵与高压叶片泵，所述高压柱塞泵与主缸油路控制单元连接，所述高压柱塞泵与下顶缸油路控制单元及送料缸油路控制单元连接。

  5.根据权利要求1所述的龙门校正液压机，其特征是所述机架上设置有一副油箱， 该副油箱与主缸连接。

  6.根据权利要求1所述的龙门式校正液压机，其特征是所述机架上设有左右两个控制面板，控制面板上设有电源开关、电源显示灯、急停按钮、电机启动按钮、主缸上下控制按钮、送料进退按钮及工作台上下按钮。

  7.根据权利要求1所述的龙门式校正液压机，其特征是所述主缸设有三个腔，分别为上腔、下腔及大腔。

  8.根据权利要求1所述的龙门式校正液压机，其特征是所述主缸配置有三个行程开关，所述下顶缸及送料缸配置有两个行程开关。

  专利摘要本实用新型公开了一种龙门式校正液压机，涉及液压机械技术领域；它包括机架、两电动机、两油泵及油路控制单元，所述机架由底座及垂直设置于底座上的四根导柱组成，所述两电动机安装于底座上，它还包括主缸、下顶缸、送料缸及移动工作台，所述主缸由四根导柱支撑于机架顶部，主缸的活塞杆连接有一移动横梁；所述移动工作台与送料缸的活塞杆连接并设置于一导轨上，该导轨设置于机架下部，所述下顶缸设置于底座上，其活塞杆与导轨底部连接，主缸、下顶缸及送料缸分别配置有行程开关；其有益效果是本实用新型具备定程、定压两种成型方法，工作所承受的压力可在规定范围内做调整，导向性好，运行安全可靠。