双头型材加工中心需进行定期的维护保养

  是一种高效、精确的金属加工设施，大范围的应用于铝合金型材的加工领域，如门窗、幕墙、铁路、汽车等行业的生产中。其通过数控系统控制机床来加工。在工艺流程中，工件被夹在两个工作台之间，数控系统控制刀具的运动轨迹，进行双面加工。刀具的位置、速度、进给量等参数都由数控系统精确控制，以保证加工精度和效率。

  的正常运行和延长常规使用的寿命，定时进行维护保养至关重要。以下是一些具体的维护技巧：

  清洁设备：每天工作结束后，清理机床上的灰尘和铁屑，特别是控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀臂和刀仓等部位。保持设备干净可以有效的预防灰尘和杂质对机械部件造成磨损和腐蚀。

  检查润滑：确保润滑油液位高度正常，并按时添加润滑油。良好的润滑能够大大减少机械部件之间的摩擦，延长设备的使用寿命。

  冷却系统：检查冷冻液箱内的冷却液是否充足，并及时补充。冷却系统的良好运行能够大大降低设备在高强度工作时产生的热量，防止过热导致设备损坏。

  气动系统：检查空气压力是不是正常，释放压力调节旋钮，确保气体工作所承受的压力在合理范围内。气动系统的稳定运行对于设备的正常运行至关重要。

  电气系统：检查所有信号灯和异常警示灯是不是正常，确保电气系统w故障。电气系统的稳定是设备正常运行的基础。

  滤网清理：清理热交换器的空气滤网和冷却泵、润滑油泵的滤网。滤网的清洁能够保证冷却和润滑系统的畅通，防止因堵塞导致的设备故障。

  刀具检查：检查刀具螺栓是否松动，刀柄是否清洁。刀具的稳固和清洁直接影响加工精度和效率。

  机械原点检查：检查三轴机械原点是否有偏移。机械原点的准确定位是保证加工精度的重要前提。

  刀库检查：检查刀库换臂动作或刀库刀盘旋转是否顺畅。刀库的顺畅运行能大大的提升换刀速度，提升加工效率。

  导轨润滑：检验X、Y、Z三轴导轨的润滑状况，确保导轨面润滑良好。导轨的良好润滑能够大大减少摩擦，提高设备的运行精度。

  极限开关检查：检查和清理极限开关及其碰块。极限开关的正常运作可以有效的预防设备超程运行，保护机械部件。

  打刀缸油杯检查：检查打刀缸油杯油是否充足，不足时及时添加。打刀缸的正常工作能够保证刀具的顺利更换。

  防屑保护罩清理：拆卸三轴防屑保护罩，清理三轴高压软管和钢珠导螺杆。防屑保护罩的清理可以有效的预防切屑堆积，影响设备运行。

  伺服电机检查：检查各轴伺服电机及头部是否正常运行，有无异常响声。伺服电机的正常运行是保证设备精度和稳定能力的关键。

  油冷机检查：检查油冷机油，必要时来更换。油冷机的正常运行可以大大降低设备温度，延长设备寿命。

  电箱清理：清理电箱内尘土，确保各触点、连接器、插座、开关正常。电箱的清洁可以有效的预防电气故障，保证设备的正常运行。

  功能键检查：检查全部功能键是否灵活正常。功能键的正常运作能够保证操作的便捷和准确。

  钻削储水箱清理：清理钻削储水箱，更换切削油。储水箱的清洁可以有效的预防切屑堆积，影响加工效果。

  垂直精度检查：检查各轴垂直精度，决定是不是需要调节。垂直精度的保证是高精度加工的基础。