淄博：技改升级带动产业跃迁

  38个项目列入首批国家工业领域技术改造和设备更新专项再贷款备选清单；82项省导向目录项目和39项省产业链重点项目有序推进，1至9月份，两类项目开工率分别为92.7%和82%；市级重点技改项目完成中期调整，项目数量由305项增至352项……

  一个个令人振奋的数字背后，是技术改造推动公司实现高水平发展的深刻见证。近年来，我市持续实施数字化“千项技改、千企转型”工程，以高端化、智能化、绿色化为导向，不断推动技术改造向纵深发展。

  日前，记者走进淄博电瓷厂股份有限公司，看到智能化的设备在车间里有序运行，减重自动配料系统、智能机械手、自动浸釉机等先进设备的应用，实现了全过程工艺参数自动化、智能化控制。

  这家有着60余年历史的企业，不断向“高”奋进。企业投资1.8亿元建设电瓷绝缘子项目，采用DCS生产调度系统，对原有工艺技术进行了智能化改造；建成国内首个智能化绝缘子生产线，各工序实现了自动化控制，劳动强度降低40%，提高了产品质量和生产效率，降低能耗20%，最大限度减少了对环境的影响……“我们通过高端化技术改造，不仅重塑了瓷件制造工艺结构，还推动了电瓷产品的精益化、智能化制造。今年出售的收益预计突破2亿元。”淄博电瓷厂股份有限公司副总经理周栋介绍道。

  在不同的历史时期，工业化发展有不一样的主线与主题。当前，高端化技术改造是企业顺应时代发展潮流的关键举措。我市坚持带领企业使用先进信息技术和智能设备，实现工厂车间数字化、智能化转型。截至目前，累计培育国家级人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位1家，省级智能工厂、数字化车间34家，省级“晨星工厂”274家。

  抓取零件，准确无误地将其放置在指定位置，动作敏捷而稳定……走进淄博市博山华成锻压有限公司（以下简称“博山华成”）的智能化生产车间，记者看到汽车发动机连杆智能生产线上，全自动机器手正在有条不紊地工作着。

  实施汽车发动机连杆智能生产线改造项目，会对公司能够带来怎样的影响？博山华成总工程师徐红伟介绍说，公司对原有连杆生产线做改造，购置立式加工中心、四工位连杆胀断机、数控拉床、数控伺服压装机等加工、检测设备91台（套），同步淘汰落后低效、废旧设备156台（套）。项目建成后，实现6种连杆产品量产，提升发动机连杆智能化连续化生产水平，年新增连杆产能200万支。

  此外，全厂更新先进高效生产设备和试验监测设备，配备产线级MES系统，实现整线的自动化上下料与工件传输，并与全部的立式加工中心等自动化设备实现数据交互、联机运行，极大地提高了发动机连杆生产效率、降低了劳动强度。

  近年来，我市坚持设备更新智改数转，推深做实“工赋淄博”行动，推动工业互联网、人工智能、5G、大数据等新一代信息技术与制造业深层次地融合。今年，以智慧平台模式应用、产线自动化、智能工厂及数字化车间建设等为重点，策划智能化技改项目83个。目前，我市累计培育数字化典型应用场景140个，其中“人机协同制造”等5个场景入选国家智能智造优秀场景，13个场景入选省级工业互联网典型应用场景。

  位于临淄区的山东文远环保科技股份有限公司（以下简称“文远环保科技”）的车间内，国内领先的六轴机械手臂取代了传统的人工取件，车间外，厂区顶部的光伏太阳能板夺人眼球。

  长期以来，文远环保科技始终秉持“让资源连通，让环境友好”的美好愿景，贯彻环保智能发展理念，着力赋能环保产业研究院、环保智能装备产业园区、智慧环境云平台三大产业布局。

  公司对车间进行节能及自动化改造，淘汰老旧高耗能机器，购置新型智能节能设备，结合原有的ERP管理系统，利用互联网及软件实现互通互联，实时感知状态，实时数据分析。除了新型智能设备的应用，文远环保科技还结合自己业务优势，提倡高耗能工业园区和单位使用绿色清洁能源。

  “我们公司提倡使用绿色清洁能源，公司3000kWp分布式光伏项目，年发电量330万千瓦时，每年节约标准煤96.4万千克，每年减少二氧化碳排放276.94万千克，25年等效植树1300万棵。”文远环保科技副总经理、首席技术官边玉彬向记者介绍。

  政策是技术改造的有力支撑。我市先后出台《淄博市推动智能装备产业高质量发展行动计划》《淄博市机器人产业高水平发展三年行动计划（2024-2026年）》，累计认定国家、省首台套设备174个。同时，推动成立市技术改造协会、市工业互联网服务商联盟，建成全国首个电机行业工业互联网二级节点，累计培育省级工业网络站点平台19个，4个企业入选省级优秀技术改造服务商，8个方案入选山东省设备更新和技术改造解决方案。