【48812】数控车工 普车操作图纸大全

  1、数控车工 普车操作图纸大全外 圆 车 削 （一）要求：车削必定要在了解车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。DLRa145 0 0.101420.506.3240 0 0.101400.303.2序号质检内容配分评分标准1外圆公役30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公役10超差不得分4倒角 二处52不合格不得分5平端面 二处52不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完好5不完好扣分8安全文明操作10违章扣分资料毛坯时刻4550x145第三次课件请保存阶 台 车 削 （二）序号质检内容配分评分标准1外圆公役 三处10x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2 三处6x3降一级扣3分3长度公役 三处4x3超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5平端面 二处4x2不合格不得分6清角去锐边 四处2x4不合格不得分7工件完好5不完好扣分8安全操作10违章扣分资料毛坯时刻4550x150多 阶 台 车 削 （三）序号质检内容配分评分标准1外圆公役 六处5x6超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 六处3x6降一级扣2分3长度公役 六处3x6超差不得分4倒角 二处2x2

  2、不合格不得分5清角去锐边 十处10不合格不得分6平端面 二处2x2不合格不得分7工件外观6不完好扣分8安全文明操作10违章扣分此件用前次课件改制资料毛坯时刻45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1外圆公役 四处8x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3长度公役 四处3x4超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5清角 二处2x3不合格不得分6平端面 二处3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外观7不完好扣分9安全文明操作10违章扣分要求：会正确运用.型中心钻。会运用活顶尖资料毛坯时刻45此件用课件（三）改制矩形槽车削（五）序号质检内容配分评分标准1外圆公役 四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 四处3x降一级扣2格外沟槽四处6x4超差槽壁不直扣分长度公役 四处3x4超差不得分倒角 二处2x2不合格不得辨明角去锐边5一处不合格扣.分平端面 二处2x2不合格不得分中心孔2不合格不得分工件外观5不完好扣分安全文明操作7违章扣分资料毛坯时刻45要求：会刃磨槽刀及堵截刀。此课件用课件（四）改制锥 体 车 削 （六）序

  3、号质检内容配分评分标准1外圆公役 三处8x3超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 三处4x3降一级扣2分3锥体 二处10x2超1扣2分4锥体 Ra3.2 二处5x2降一级扣3分5长度公役 三处3x3超差不得分6清角去锐边 六处6一处不合格扣1分7平端面 二处2x2不合格不得分8工件完好5不完好扣分9安全文明操作10违章扣分资料毛坯时刻4540x150要求：了解把握锥体检测的办法综 合 件 车 削 （七）序号质检内容配分评分标准1外圆公役 四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆 Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3沟槽 二处8x2超差槽壁不直扣分4锥体 Ra3.2 二处10/5超1扣2分,降一级扣2分5长度公役 三处3x3超差不得分6倒角 1x452不合格不得分7清角去锐边 三处0.5x8不合格不得分8平端面 二处2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件完好4不完好扣分11安全文明操作4违章扣分第一阶段检验资料毛坯时刻4532x145180分钟滚花操练（八）序号质检内容配分评分标准1外圆公役 二处5x2超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 二处4x2降一级

  4、扣2分3滚花三处10x3斑纹不清乱纹扣分4沟槽 二处5x2超差不得分5长度公役 三处3x3超差不得分6倒角八处2x8不合格不得分7平端面 二处2x2不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完好4不完好扣分10安全文明操作4违章扣分要求：会刃磨车刀此课件留做下一课题资料毛坯时刻4532x145180分钟两 顶 尖 装 夹 车 削（九）序号质检内容配分评分标准1外圆公役 五处5x5超0.01扣2分超0.02不得分2外圆 Ra3.2 五处3x5降一级扣2分3同轴度10超0.02扣5分4平行度10超0.01扣5分5长度公役 五处3x5超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7清角去锐边 六处1x6不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完好3不完好扣分10安全文明操作4违章扣分要求：会车制前顶尖及运用，会运用鸡心夹。 此题用课件八改制并保存做下一课题资料毛坯时刻45圆弧槽车削（十）序号质检内容配分评分标准1外圆公役 三处6x3超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 三处4x3降一级扣2分3圆弧槽 四处5x2R规检测.空隙大扣分4长度公役 三处3x3超差不得分5倒角 二处2x2不合格不

  5、得分6清角去锐边 二处1x4不合格不得分7中心孔 3不合格不得分8工件完好5不完好扣分9安全文明操作5违章扣分要求: R8圆弧槽不答使用成型刀.会刃磨圆弧车刀。 此题用课件九改制。资料毛坯时刻45探 测 锤 头 （十一）阐明： 1.此件用课题（一）改制。 2.此件不设评分标准。要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。 2.份额适宜.漂亮。 3.留意锉刀的运用办法。 4.锤柄长度不行可在80处进行螺纹衔接。 锤柄线 垂 （十二）把握在车床上攻丝.套丝的办法把握小直径钻头的运用办法要求：1确保形位公役 2可用砂布抛光 3要有实用性。 4此件不设评分标准资料毛坯时刻加工过程见尾页45加工过程见尾页综 合 件 车 削 (十三)序号质检内容配分评分标准1外圆公役 六处4x6超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 六处2x6不合格不得分3圆弧槽 R10 8x2R规检测空隙大扣分4圆弧 Ra3.2 10不合格不得分5矩形槽 二处4x2超差槽壁不直扣分6长度公役 五处3x5超差不得分7倒角 四处2x4不合格不得分8清角去锐边 六处1x6不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10工件完好4不完好扣分11安全文明操作5违章扣分圆弧槽不答使用成型刀及锉刀此件请保存资料毛坯时刻4550x145综 合 件 车 削（十四）序号质检内容配分评分标准1外圆公役 四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆 Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3锥体 10超1扣2分4锥体Ra3.2 5降一级扣3分5沟槽8超差槽壁不直扣分6长度公役 四处3x4超差不得分7倒角 2不合格不得分8清角去锐边 六处1x6不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10同轴度5超差不得分11工件完好3

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