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  近三年年均自主检修率超97%、累计节约本金超千万元——在医药行业竞赛日趋激烈的布景下，东北制药凭仗精密化办理赋能的自主检修形式，交出了一份亮眼的降本增效答卷。

  自2018年混改参加辽宁方大集团以来，东北制药改动设备检修“依靠外委”的传统形式，以精密化办理为抓手，在自主立异检修范畴继续打破，完结了本钱管控、功率进步与技能自主的多重跨过，为企业高水平质量的展开供给了生动实践样本。

  东北制药以精密化办理为方针，将检修精密化目标细化到每个岗位与操作环节，构建高效协同的自主检修系统。经过树立技能攻关小组、区分职责区域、树立前锋岗位等行动，凝集全员立异合力，推进检修形式从粗放向精益转型。

  在204分厂树脂交流设备修理中，技能骨干带头展开攻关，选用高压气流与化学浸泡结合的清洗工艺，成功完结6720节水帽再生使用。从曩昔无法更换到现在自主再生，不只节约收购本钱，还经过“师带徒”教育形式，培养出专业水帽保护团队，累计节约收购本钱12.85万元。

  东北制药构建“精密化办理+自主检修”作业系统，立异施行“三个一”作业法：一个重点项目由一个党员牵头、一个技能难题由一个党小组攻关、一个关键环节由一个党支部担任，保证检修使命高质量完结。

  动力保证中心党员袁麒盛带领团队，耗时7天完结6000立方米循环水池的自主整理，经过分段作业法大幅度的进步整理质量与功率；101分厂针对湿法混合制粒机检修，组成技能攻关小组拟定精密化计划，不只提前完结检修使命，还使设备故障率下降60%。“从计划拟定到现场履行，每个环节都严厉遵从精密标准，既节约检修本钱，又保证设备保护到位。”101分厂担任人表明。

  为继续开释自主检修价值，东北制药树立长效保证机制。经过常态化技能攻关、复合型人才教育训练、经历交流共享等行动，打造“能出产、懂设备、善改造”的专业队伍；定时展开“合理化建议搜集”“小改小革事例共享”活动，促进技能经历转化；一起将自主检修构成的技能标准、操作标准汇编成册，归入员工素质训练系统，推进检修才能全员进步。

  据统计，近三年东北制药年均展开近2000项检修项目，自主展开率超97%，累计节约本金超千万元。“精密化办理不只带来直接经济效益，更让‘克勤克俭、精雕细镂’成为企业未来的展开特质。”公司党委书记王新鹏表明，自主检修实践已成为企业高水平展开的重要支撑，为制造业降本增效供给可学习的实践途径。