数控铣床、加工中心操作面板按键介绍--精选文档doc

  项目一操作面板及其功用运用加工中心的操作面板由；7、手动将2号***装入主轴，此刻主轴上***即为2号***；8、其它***依照以上过程顺次放入刀库。三、需求留意的几点将***装入刀库中应留意以下问题：1、装入刀库的***有必要与程序中的***号一一对应，否则会损害机床和加工零件；2、只要主轴回到机床零点，才能将主轴上的***装入刀库，或许将刀库中的***调在主轴上；3、交流***时，主轴上的***不能与刀库中的***号重号。比方主轴上已是“1”号***，则不能再从刀库中调“1”号***。项目五对刀及***补偿一、对刀对刀办法与详细操作同数控铣床。二、***长度补偿设置加工中心上运用的***许多，每把***的长度和到Z坐标零点的间隔都不相同，这些间隔的差值便是***的长度补偿值，在加工时要别离进行设置，并记录在***明细表中，以供机床操作人员运用。一般有两种办法：1、机内设置这种办法不必事前丈量每把***的长度，而是将一切***放入刀库中后，选用Z向设定器顺次确认每把***在机床坐标系中的方位，详细设定办法又分两种。（1）榜首种办法将其间的一把***作为规范***，找出其它***与规范***的差值，作为长度补偿值。详细操作过程如下：①将一切***放入刀库，运用Z向设定器确认每把***到工件坐标系Z向零点的间隔，如图5-2所示的A、B、C，并记录下来；②挑选其间一把最长（或最短）、与工件间隔最小（或最大）的***作为基准刀，如图5-2中的T03（或T01），将其对刀值C（或A）作为工件坐标系的Z值，此刻H03=0；

  ③确认其它***相对基准刀的长度补偿值，即H01=│C-A│，H02=│C-B│，正负号由程序中的G43或G44来确认。④将取得的***长度补偿值对应***和***号输入到机床中。

  （2）第二种办法将工件坐标系的Z值输为0，调出刀库中的每把***，经过Z向设定器确认每把***到工件坐标系Z向零点的间隔，直接将每把***到工件零点的间隔值输到对应的长度补偿值代码中。正负号由程序中的G43或G44来确认。2、机外***预调结合机上对刀这种办法是先在机床外运用***预调仪准确丈量每把在刀柄上装夹好的***的轴向和径向尺度，确认每把***的长度补偿值，然后在机床上用其间最长或最短的一把***进行Z向对刀，确认工件坐标系。这种办法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及出产组织。三、***半径补偿设置进入***补偿值的设定页面，移动光标至输入值的方位，依据编程指定的***，键入***半径补偿值，按INPUT键完结***半径补偿值的设定。项目六程序输入及调试一、程序输入程序的输入有多种形式，可经过手动数据输入方法（MDI）或通讯接口将加工程序输入机床，也可实施在线;因为加工中心的加工部位比较多，运用的***也比较多。为便利加工程序的调试，一般依据加工工艺的组织，针对每把***将各个加工部位的加工内容编制为子程序，而主程序首要包括换刀指令和

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