钻床安全技术操作规程10篇

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  1、 钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木版。

  3、 操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。

  1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准做相关操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全需要注意的几点,按规定穿戴好劳保着装。

  2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真仔细检查各部动作、音响是否正常。

  4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。

  6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。

  9、钻床运转时,操作者不得离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。

  11、自动进给中,如自动停止进刀时,必须立即找到原因,排除一些故障后方准继续工作。

  13、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

  1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。

  2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。

  1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。

  2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。

  7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。

  1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。

  2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。

  1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。物理运动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

  2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

  2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

  2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

  2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

  2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

  3、检查各手柄是否灵活、定位可不可靠,并在非工作位置上,各部安全保护装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。

  12、工作中一定要经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除一些故障后开车。

  14、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。

  2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。

  4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

  2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真仔细检查各部动作、音响是否正常。

  4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺半装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤直接敲打夹头、钻套。

  10、钻床运转中,操作者不得擅自离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。

  12、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

  4、钻床孔要按规定选择好钻头。攻丝是用力不可过猛，应勤加润滑液，以防丝锥折断。

  5、工作件必须卡劳，防止工件转动，钻薄工作是，要垫木板以防挤手，钻深孔时要勤倒铁屑以免折断钻头，磨钻头时要戴防护眼镜。禁止用手拿零件来钻孔，根据零工件的材质正确的选用台钻。

  6、凡是超过5毫米以上或拿不准的工件，必须用压板压紧或钳子夹紧，钻大型或长型工件时 ，必须垫稳，钻硬工件要注意加冷却水（清水或肥皂水）和调整转速，并注意钻头情况。

  7、开车时不能变速，不准量尺寸，装修工件，严禁开车后用手去拧紧钻卡头，更换钻头和用棉纱等擦主轴，不能用手摸钻头及样板等。

  8、钻出的铁屑严禁直接用手或棉纱勾铁屑或用嘴吹削。出现故障时，应断电处。

  10、使用手电钻工作时要戴绝缘手套，穿胶鞋，或站在绝缘板上，以防漏电伤人。

  11、手拿电钻要有接电线，防止感电。发现漏电现象、发热或换钻头时，应停电处理 。停电、休息、离开岗位时或工作完毕后应关闭开关，切断电源，把钻头放在安全地方，并维护好。

  1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有没有泄漏。

  1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。

  1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是不是正常,排屑器运转是否正常。

  2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。

  2.2根据工件材质与工艺技术要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。

  2.3使用cad编程时需注意:必须将cad图形文件转化为d*f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须要提供一个基准点。

  2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后才可以进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。

  2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。

  2.7设备正常运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。

  3.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行,不得用嘴吹铁屑,不得用管子在手柄上加力钻孔。

  4.操作前应穿戴好劳动保护用品,禁止戴手套和围巾操作,头部不得靠近旋转部分。

  5.工件必须卡牢,给工件钻孔严禁用手扶持,钻薄板时,工件下面应垫好平整木板。

  8.钻床周围在自动起落时,必须留有一定的间隙,防止牙轮、大小轴、钻头损坏伤人,工作结束后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并卡紧。

  1操作前需要注意的几点1.1操作者必须经专业培训后，充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用，故障应急方法，持证上岗，并仔细阅读使用说明书。1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑，检…

  1操作前需要注意的几点1.1操作者必须经专业培训后，充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用，故障应急方法，持证上岗，并仔细阅读使用说明书。1.2按规定做好导轨、丝杆的 ...