【48812】精品]数控铣床对刀及刀具补偿实例视频教程

  数控铣床对刀及刀具补偿实例视频教程 一、 对刀 对刀的意图是经过刀具或对刀东西确认工件坐标系与机床坐标系之间的空间方位联系， 并将对刀数据输入到相应的存储方位。 它是数控加工中最重要的操作内容， 其准确性将直接影响零件的加工精度。 对刀操作分为 X 、 Y 向对刀和 Z 向对刀。 1、 对刀办法 依据现有条件和加工精度要求挑选对刀办法， 可选用试切法、 寻边器对刀、 机内对刀仪对刀、 主动对刀等。 其间试切法对刀精度较低， 加工中常用寻边器和 Z 向设定器对刀， 效率高， 能确保对刀精度。 2、 对刀东西 （ 1 ） 寻边器 寻边器主...

  数控铣床对刀及刀具补偿实例视频教程 一、 对刀 对刀的意图是经过刀具或对刀东西确认工件坐标系与机床坐标系之间的空间方位联系， 并将对刀数据输入到相应的存储方位。 它是数控加工中最重要的操作内容， 其准确性将直接影响零件的加工精度。 对刀操作分为 X 、 Y 向对刀和 Z 向对刀。 1、 对刀办法 依据现有条件和加工精度要求挑选对刀办法， 可选用试切法、 寻边器对刀、 机内对刀仪对刀、 主动对刀等。 其间试切法对刀精度较低， 加工中常用寻边器和 Z 向设定器对刀， 效率高， 能确保对刀精度。 2、 对刀东西 （ 1 ） 寻边器 寻边器大多数都用在确认工件坐标系原点在机床坐标系中的 X 、 Y 值， 也能够丈量工件的简略尺度。 寻边器有偏疼式和光电式等类型， 其间以光电式较为常用。 光电式寻边器的测头一般为 10mm 的钢球 ， 用绷簧拉紧在光电式寻边器的测杆上， 碰到工件时能够让步， 并将电路导通， 宣布光信号， 经过光电式寻边器的指示和机床坐标方位即可得到被测外表的坐标方位， 具体使用办法见下述对刀实例。 （ 2 ） Z 轴设定器 Z 轴设定器大多数都用在确认工件坐标系原点在机床坐标系的 Z 轴坐标， 或许说是确认刀具在机床坐标系中的高度。 Z 轴设定器有光电式和指针式等类型， 经过光电指示或指针判别刀具与对刀器是否触摸， 对刀精度一般可达 0.005mm 。Z 轴设定器带有磁性表座， 能够牢固地附着在工件或夹具上， 其高度一般为 50mm 或 100mm, 如图 4-11 所示。 3、 对刀实例 如图所示零件， 选用寻边器对刀， 其具体过程如下： （ 1 ） X 、 Y 向对刀 ①将工件经过夹具装在机床作业台上， 装夹时， 工件的四个旁边面都应留出寻边器的丈量方位。 ②快速移动作业台和主轴， 让寻边器测头接近工件的左边； ③改用微调操作， 让测头渐渐触摸到工件左边， 直到寻边器发光， 记下此刻机床坐标系中的 X 坐标值， 如 -310. 300 ；④抬起寻边器至工件上外表之上， 快速移动作业台和主轴， 让测头接近工件右侧； ⑤改用微调操作， 让测头渐渐触摸到工件左边， 直到寻边器发光， 记下此刻机械坐标系中的 X 坐标值， 如 -200. 300 ；⑥若测头直径为 10mm ， 则工件长度为 -200. 300-（-310. 300） -10=100 ， 据此可得工件坐标系原点 W 在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310. 300+100/2+5= -255. 300 ； ⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。 （ 2 ） Z 向对刀 ①卸下寻边器， 将加工所用刀具装上主轴； ②将 Z 轴设定器（或固定高度的对刀块， 以下同） 放置在工件上平面上； ③快速移动主轴， 让刀具端面接近 Z 轴设定器上外表； ④改用微调操作， 让刀具端面渐渐触摸到 Z 轴设定器上外表， 直到其指针指示到零位； ⑤记下此刻机床坐标系中的 Z 值， 如 -250. 800 ； ⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm ， 则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250. 800-50-（ 30-20）=-310. 800 。 （ 3 ） 将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中（ 通常用 G54-G59 代码存储对刀参数 ） 。4、 需求留意的几点 在对刀操作的流程中需留意以下问题：