AEOS典型事例 出产制作迎来数字化、智能化的春天

  订单数继续增长、各项使命均衡交给……今年以来，在中国航发南边ERP（企业资源计划）订单统计表上，航轴加工中心的数据令人振奋。虽然遭到疫情影响，投入与完结使命数仍然达到上一年月中等水准。奋力追逐的背面，是航轴加工中心干部员工勤劳的支付，是数字化、智能化办理为追逐出产使命赋能助力。

  为了霸占航轴类零件加工难题，2015年，南边公司建立航轴加工中心，并将其作为精益试点。建立之初，航轴加工中心雷厉风行施行革新——用可视化看板、分层例会标准办理行为，并对轴类件细分“宗族”，建立线室SQCDP看板……精益的种子逐步在出产单元生根发芽。

  起先，有些员工不肯走出固有作业习气的舒适区，以为这是“麻布袋上绣花——根柢太差”。 实践证明，精益也能让“麻布袋”成为“锦囊” 。 精益出产单元的构建，有实际效果的减少了物流间隔、降低了在制品资金占用、提高了产品一次交检合格率，员工的素质和才干也得到了提高。

  在推进精益单元建造的过程中，航轴加工中心探究将精益出产与数字化深层次地交融，经过“精益+数字化”处理加工中的问题，带动和引领出产制作体系发挥效能。

  蓝图已定，接下来便是将愿景化为实景。数字化建造团队用一年时刻完结数字化车间总体设计的详细计划，策划出工艺制作一体化渠道雏形。经过评论、校验、试错，计划逐步老练。跟着子项目连续运转，数字化逐渐从概念落地到日常作业、融渗到员工的行为。2019年末，一条建造难度大、触及部分多、时刻跨度长的柔性出产单元经过检验，航轴加工中心数字化车间开始建成。

  最近，航轴加工中心新上线的物流办理体系让员工眼前一亮：信息和物流一起抵达岗位，让零件加工合理联接；工装夹具领用数字化管控，既能了解作业状况，还能把握耗费规则；SQCDP目标主动抓取、自行涂色，减少了人力本钱。除此之外，智能MES（制作履行体系）还可以精确的经过出产数据评价和调整使命计划，有用提高出产计划的精准度。

  “让员工感遭到实实在在的优点，才干推进数字化不断走向深化”，航轴加工中心主任易建军说。由于无效等候少了，所以劳动强度降低了、功率也提高了，数字化不只让员工尝到了甜头，也激发了他们的建造热心。精益的魅力，正在不断开放。

  数字化车间建造要一向罗致先进理念和办理方式，唯有坚持学习才干，继续考虑探究，才干走向数字化的最前沿。未来，跟着SQCDP目标、T卡等完成电子化，将会推进航轴加工中心问题接纳更及时、信息透明度更高、举动计划更合理，迎来出产制作数字化、智能化的春天。（凌卓平、孙文燕）